A fundição geralmente usa fundição semi-contínua vertical ou horizontal, refrigerada a água. Para melhorar a microestrutura e a qualidade da superfície da fundição vertical, também foram desenvolvidos um tanque de cristalização eletromagnética, um tanque de cristalização curto e um método de fundição a quente (veja solidificação do metal). O método de fundição semi-contínuo resfriado a água introduz o metal líquido em um cristalizador resfriado a água através de uma lavagem e esfria o metal líquido para formar uma concha externa solidificada, que é puxada pela base da máquina de fundição ou abaixada uniformemente por seu próprio peso para ser separado do cristalizador para formar um boleto. Os parâmetros do processo variam muito, dependendo da composição da liga e do tamanho do tarugo. Geralmente, a velocidade de fundição e a taxa de resfriamento devem ser aumentadas o máximo possível para reduzir a altura do tanque de cristalização. A temperatura de fundição é geralmente 50 a 110 ° C mais alta que o líquido da liga. Além disso, foi desenvolvido um processo contínuo de fundição e laminação de tiras de alumínio.
Produção de chapas e tiras Laminação a rolo plano, os processos básicos são laminação a quente, laminação a frio, tratamento térmico e acabamento. Ligas de alumínio duro como LY12 e LC4 com composição química complexa devem ser homogeneizadas antes da laminação a quente. A temperatura de tratamento é geralmente mais baixa que a temperatura eutética da fase de baixo ponto de fusão da liga em 10 a 15 ° C, e a temperatura é mantida por 12 a 24 horas. A liga de alumínio revestida de alumínio é colocada nos dois lados do tarugo por fresagem e é soldada por meio de laminação a quente. A espessura da camada de revestimento de alumínio é geralmente 4% da espessura da folha. A laminação a quente é geralmente realizada acima da temperatura de recristalização. A laminação a quente pode ser realizada em um moinho de reversão de carrinho único ou em vários racks. A fim de melhorar o rendimento e a eficiência da produção, é desenvolvido um rolamento de lingotes grandes e o peso do lingote é superior a 10 a 15 toneladas. Para usinas com produção anual inferior a 100.000 toneladas, geralmente são utilizados laminagem a quente reversível de quatro rolos e bobinagem a quente, e a espessura da tira laminada a quente é de cerca de 6 a 8 mm. A fábrica com capacidade de produção de mais de 100.000 toneladas será laminada a quente em laminação contínua de um ou dois, três e cinco postos após a abertura do laminador a quente de quatro rolos de reversão. A espessura da tira pode chegar a 2,5-3,5. Milímetro. A tira laminada a quente é enrolada em um boleto laminado a frio. Para garantir a melhor plasticidade do metal, a laminação a quente deve ser realizada em um estado monofásico. A temperatura de laminação a quente de ligas como LY11 e LY12 é de 400 a 455 ° C. A taxa de deformação das primeiras passagens é geralmente de 10% e depois aumenta gradualmente. A taxa de deformação do alumínio puro e da liga de alumínio macio pode chegar a 50% e a da liga de alumínio duro é de cerca de 40%. A taxa de deformação total da laminação a quente pode chegar a mais de 90%.
A laminação a frio é frequentemente realizada à temperatura ambiente. Por laminação a frio, chapas e tiras mais finas com dimensões precisas, superfície e suavidade macias podem ser obtidas e chapas e tiras endurecidas com propriedades mecânicas específicas. A laminação a frio adota principalmente o processo de produção do tipo correia, e a laminação a frio é realizada usando um laminador reversível de quatro rolos ou um laminador irreversível de quatro rolos, e o desenvolvimento atual de um laminador não reversível para laminação a frio . O laminador está equipado com redução de pressão hidráulica, rolo de dobra hidráulico, sistema de controle automático de espessura ou sistema de controle automático de espessura e instrumento de controle de forma. O microcomputador controla, registra e armazena vários parâmetros para obter tamanho e forma precisos. Chapas planas, como tolerâncias de tira de 0,18 mm até ± 5 mícrons. Pequenas fábricas também possuem métodos de blocos para a produção de chapas. A taxa de deformação a frio do alumínio após o recozimento pode atingir mais de 90%. A liga de alumínio duro multifásica é endurecida a frio e requer um recozimento intermediário. A taxa de deformação a frio após o recozimento intermediário é de 60 a 70%. A laminação a quente é lubrificada com emulsão, que foi desenvolvida desde a emulsão até a lubrificação total do óleo. Um sistema de resfriamento de vários estágios com bicos separados é usado para reduzir o atrito entre a folha de alumínio e os rolos, para esfriar os rolos, controlar o tipo de rolo, remover pó de alumínio e outras impurezas, para obter boa qualidade e forma da superfície.
As bobinas após a laminação a frio e o tratamento térmico geralmente são finalizadas em um alisador de rolos ou em uma máquina de alisamento contínuo. A placa após alisamento e resfriamento deve ser realizada durante o período de envelhecimento, geralmente 30 a 40 minutos após o resfriamento. A deformação total da calandragem total da placa extinta não deve exceder 2%.
A fundição e laminação contínua de tiras de alumínio testadas com sucesso em 1955 podem produzir chapas finas e peças em branco. A China começou a usar esse método para produzir folhas finas no início dos anos 70.