(1) Extremamente fácil de oxidar. No ar, o alumínio é facilmente oxidado para formar um filme denso de Al2O3 (espessura de cerca de 0,1-0,2 μm) com um alto ponto de fusão (cerca de 2050 ° C), excedendo em muito o ponto de fusão do alumínio e liga de alumínio (cerca de 600 ° C ou então). A densidade da alumina é de 3,95 a 4,10 g / cm3, o que é cerca de 1,4 vezes a do alumínio. A superfície do filme de alumina é fácil de absorver a umidade. Ao soldar, dificulta a fusão do metal básico e é fácil formar poros e escória. Defeitos como a falta de fusão causam uma queda no desempenho da solda.
(2) é fácil produzir poros. A principal causa de poros na soldagem de alumínio e ligas de alumínio é o hidrogênio. Como o alumínio líquido pode dissolver uma grande quantidade de hidrogênio, o alumínio sólido dificilmente dissolve o hidrogênio. Portanto, quando a temperatura do tanque derretido é rapidamente resfriada e solidificada, o hidrogênio não sai facilmente e é fácil de soldar. As fendas se reúnem para formar poros. É difícil evitar completamente os orifícios de hidrogênio. Existem muitas fontes de hidrogênio, como hidrogênio em uma atmosfera de soldagem a arco, placas de alumínio e filme de óxido na superfície do fio para absorver a umidade do ar. A prática demonstrou que, mesmo que o gás argônio atenda aos requisitos do GB / T4842, a pureza é superior a 99,99%, mas quando o teor de umidade atinge 20 ppm, um grande número de poros apertados também aparecerá. Quando a umidade relativa do ar exceder 80%, se não for utilizado aquecimento Quando as medidas são tomadas, as soldas terão poros óbvios. Ao mesmo tempo, o uso de soldagem lenta de corrente pequena, aumenta o tempo de resfriamento da solda e usa o arco de arame para a agitação da piscina derretida, pode ajudar melhor o gás a sair da piscina derretida.
(3) A deformação da solda e a tendência de formar trincas são grandes. O coeficiente de expansão linear e a taxa de retração de cristal do alumínio são duas vezes maiores que a do aço, o que tende a causar grandes tensões internas na deformação da soldagem, e a estrutura com maior rigidez promoverá a geração de trincas quentes.
(4) A condutividade térmica do alumínio é grande (alumínio puro 0,538 cal / cm.s. ° C). É cerca de 4 vezes a do aço. Portanto, ao soldar alumínio e ligas de alumínio, consome mais calor que o aço soldado.
(5) Evaporação de elementos de liga. As ligas de alumínio contêm elementos de baixo ponto de ebulição (como magnésio, zinco, manganês etc.), que são facilmente evaporados e queimados sob a ação do arco de alta temperatura, alterando a composição química do metal de solda e degradando o desempenho da solda.
(6) Resistência a baixas temperaturas e baixa plasticidade. A resistência e a plasticidade do alumínio em baixas temperaturas são baixas, o que destrói a formação do metal de solda e, às vezes, causa o colapso e a soldagem do metal de solda.
(7) Nenhuma mudança de cor. Quando o alumínio e a liga de alumínio são alterados de sólido para líquido, não há mudança de cor óbvia, o que dificulta o entendimento da temperatura do aquecimento pelo operador.